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高溫摩擦磨損試驗機采用新型平衡加載技術(shù)、力保持技術(shù)及新型控制技術(shù)。試驗力施加平穩(wěn)、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設(shè)定;主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。下面介紹高溫摩擦磨損試驗機的技術(shù)特點都有些什么，希望可以帶來幫助。

1、加載方式：該類型試驗機機是我公司在行業(yè)首次引進伺服電機加載，可控性強，故障率低，經(jīng)多年不斷改進，性能穩(wěn)定可靠，其中的雙浮動軸承技術(shù)、無間隙導向技術(shù)以及緩沖交叉平衡技術(shù)均是試驗力精確穩(wěn)定的保證，降低了系統(tǒng)誤差，保證了試驗力、摩擦力實時跟蹤測量的精確性;

2、主體結(jié)構(gòu)：摩擦試驗進行時應盡量減小電機及附屬部件震動對磨痕產(chǎn)生的影響，因此我們采用整體主體，加厚支撐板，并采用臺灣東元伺服電機驅(qū)動主軸，相關(guān)傳動部件也采用進口精密軸承;

3、高溫摩擦磨損試驗機電氣部分：設(shè)備采用獨立嵌入式工業(yè)控制器，工業(yè)金屬觸屏，采集獨立分析模塊，有力保證設(shè)備高速或油膜破裂劇烈震動時對控制部分性能的影響;

4、加熱系統(tǒng)：恒旭研發(fā)生產(chǎn)的超高溫摩擦試驗機，加熱部分特點簡述如下：

①　采用對開式封閉爐膛;

②　保溫層采用特定工藝，爐體高溫狀態(tài)具有良好的保溫性能;

③　上、下支撐與傳動軸經(jīng)過特定結(jié)構(gòu)處理，形成溫度梯層;

④　采用進口加熱絲，溫度峰值高、均勻穩(wěn)定、壽命長;

一般國產(chǎn)高溫摩擦磨損試驗機均標稱800℃，當達到該溫度時高溫爐表面溫度已達到300℃左右，且800℃是極限溫度，如在該溫度下使用，將大大降低爐體壽命。我們根據(jù)以往的經(jīng)驗分析利弊，經(jīng)過理論探討、分析及實際應用設(shè)計出MMUD系列高溫試驗產(chǎn)品，該設(shè)備理論最高溫度可達1200℃，不同客戶實際應用溫度分別為900℃、1100℃、950℃，均良好運行，溫度波動±2℃。

5、控制軟件：軟件一般均可以實現(xiàn)實時采集，我們自主研發(fā)的HTMS系列專用軟件(非材料拉力試驗機改造的軟件)，可以根據(jù)不同標準建立專業(yè)試驗方案，具有數(shù)據(jù)表格保存導出功能。